循環(huán)再生類紗線是將廢舊紡織品、廢棄塑料制品等回收利用后，通過機械粉碎、物理熔融、化學解聚等再生工藝得到的二次纖維原料加工而成的紗線，其中廢舊紡織品是循環(huán)再生纖維的主要來源。此類紗線的特點是在保留紗線可紡性與力學性能的基礎上，實現了廢舊紡織品資源的閉環(huán)循環(huán)利用，從而降低紡紗原料對原生纖維的依賴，同時可替代填埋或焚燒的處置方式，降低紡織產業(yè)對生態(tài)環(huán)境的負荷。此外，利用有色回收纖維原料直接制備色紡紗可省去后道染色工序，降低水污染與能耗，兼顧環(huán)保與經濟效益。

在循環(huán)再生紗線研究方面，UDDIN等基于緊密賽絡紡技術開發(fā)了再生棉/原生棉混紡紗線，證實該工藝可有效提升紗線結構均勻性與力學性能，當再生棉纖維占比達50%時，紗線仍能滿足針織面料用紗要求。PATTANAYAK等開發(fā)了循環(huán)再生滌綸/棉混紡紗，研究發(fā)現隨著循環(huán)再生滌綸比例提升，紗線毛羽與瑕疵率顯著降低，證明其纖維長度與強度優(yōu)勢可有效彌補棉纖維的不足，在替代原生滌綸用于服裝面料方面潛力巨大。ARAFAT等基于環(huán)錠紡制備循環(huán)再生棉/原生棉混紡紗，證實其柔軟度與吸濕性可滿足針織品需求，該研究突破了傳統(tǒng)循環(huán)再生紗線僅可用于粗支機織品的限制，將應用場景拓展至T恤、Polo衫等貼身服飾領域，推動循環(huán)再生紗線在高附加值產品中的滲透。

此外，研究人員還對原料的循環(huán)再生工藝進行了研究，為大規(guī)模高效生產循環(huán)再生紗線奠定了基礎。GAN等提出了一種就地回收聚酯（PET）廢紗，并將其研磨成粉末的循環(huán)再生工藝。如圖 2 所示，首先將廢棄PET紗線研磨成粉末狀進行機械活化，然后將其與精對苯二甲酸及乙二醇混合成漿料，后經醇解、酯化、縮聚生成PET熔體，最終通過熔融紡絲生成循環(huán)再生PET紗線。對比傳統(tǒng)熔融工藝，該工藝在能耗與碳排放方面分別降低78.96%和62.02%，為大規(guī)模生產閉環(huán)循環(huán)再生PET紗線提供了參考。喬婷提出基于磷酸循環(huán)凍融溶解與濕法紡絲的新工藝，實現回收棉纖維高效循環(huán)再生，所得再生纖維素纖維拉伸強度達414.2 MPa，為廢舊棉紡織品閉環(huán)循環(huán)利用提供了綠色解決方案。

注：（a）為機械活化后廢紗結構；（b）為乙二醇分子結構；（c）為精對苯二甲酸粉末；（d）為廢紗粉末；（e）為醇解與酯化聯(lián)合工藝；（f）為對苯二甲酸二（2－羥乙基）酯分子結構；（g）為聚酯熔體；（h）為循環(huán)再生PET紗線。

圖2 PET廢紗回收工藝流程示意圖

來源：紡織導報